可转位铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此可转位铣刀的结构形式有多种，分类方

硬质合金和高速钢刀具的重磨合在涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或在涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格品贵刀具

根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切前加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具

20世纪50年代使用的是纯氧化铝陶瓷，由于抗弯强度低于45MPa，使用范園很有限，20世纪60年代使用了热压工艺，可使抗弯强度提高到50～60MPa。20世纪7

①有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度达10000HV，是目前已知的最硬物质。因此，它可以用于加工硬质合金、瓷、高硅铝合金及附磨塑料等高硬度、高时磨材料，刀具耐用度

数控铣刀的基本特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高，加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。与普通机床的刀具相比，数控

标准麻花结的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧

标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧

深孔加工的特点深孔加工是一种难度较大的加工技术，到目前为止，仍处于不断改进，提高的阶段，这是因为深孔加工有其特殊性。孔的深度与直径之比较大(一般≥5)，钻杆细长

1.2.2数控刀具的特点近几年来，数控机床的制造及使用已有很大的发展。为适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件的装夹次数少等要求，数控机床对所用

1.2.1数控刀具的种类 近年来，快速发展的数控加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，

①刀具材料常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类。在硬质合金材料中，YG6和YG8用于粗车、半精车及切断，其切削速度，U。=50～70m/min，若充分冷却，可

硬质合金和高速钢刀具的重磨和再图层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具

数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀具是实现数控加工的关键技术之一。为了适应数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务，对数控加工刀具提

1)数控刀具材料的新发展进入21世纪以来，随着制造技术的全球化趋势，制造业的竞争更加激烈，对制造技木然带来巨大的挑战，首当其冲的是切削刀具的変化。为了适应高精化

一．金刚石刀具磨削的工艺特点金刚石刀具的磨削有其自身的工艺特点，比较突出的特点为是材料硬度高，导致砂轮在磨削过程中损耗过快，尺寸不稳定；其二，金刚石刀具多数为车

琢而磨之精彩纷呈——在2013年国际先进加工技术和切削刀具论坛上的讲话地点：清华大学“专业 创新 外向”前言各位老师，各位专家，你们好！我是北京德铭纳公司的总经

加工中心等数控设备的广泛使用，使年轻的工人摆脱手工技能的束缚，大批量地生产出高精密多品种工业化产品。作为越来越广泛使用的新兴刀具，金刚石（PCD）刀具的制造却还

一．应用背景一般的CAD/CAM软件，讨论的是用切削刀具加工毛坯（如图一所示），而数控刀具磨床的应用软件是比较特殊的，它探讨的是用不同形状的砂轮如何去磨削不同形

多年来北京德铭纳精密机械有限公司生产各种类刀具和钻头数控刃磨设备，可为不同的用户提供最合适的产品，并提供全面的技术咨询和售后服务。我公司还提供整体合金刀具、整体