铣刀磨床的刀柄的选择。

铣刀磨床刀柄结构形式。

数控平面磨床手柄的结构形式分为整体型和模块型。整个手柄的工作部分与安装和定位在磨床上的手柄集成。手柄对磨床和零件的变换适应性较差。为了适应零件和磨床的变换，用户必须保留各种规格的手柄，因此手柄的利用率较低。模块化工具系统是一个更先进的工具系统，每个手柄可以通过各种系列模块组装。对于不同的加工零件和磨床，可以获得不同的组装方案，以提高手柄的适应性和利用率。

刀柄结构形式的选择应考虑先进的技术和经济合理性：①对于一些长期重复使用。不需要组装的简单刀具应配备整体刀柄，使工具刚度好、价格低廉（如加工部件外轮廓的立铣刀柄、弹簧夹头柄、钻夹头柄等）；②在加工孔径中。各种类型的孔深经常发生变化。对于小批量零件，应选择模块化刀柄，以取代大量整体镗刀柄，降低加工成本；③对于数控磨床，尤其是磨床的主轴端部。更换机械手时，应选择模块化刀柄。由于可以使用各磨床中间模块（接头）和工作模块（装载模块），可以大大降低设备投资，提高工具利用率。

铣刀磨床刀柄规格

数控刀柄多采用7:24锥形工具刀柄，并采用相应类型的拉钉拉紧结构与磨床主轴配合。刀柄有各种规格，常用于40.45和50。ISO738-1983.GB10944-1989.MAS403-1982.ANSI/ASMEB5.50-1985等。

铣刀磨床刀具与刀柄相匹配。

注意刀柄与刀具的匹配，特别是在选择攻击螺纹刀柄时，注意锥形传动方头的尺寸。此外，在数控磨床上选择单刃镗孔工具可以避免在退出工具时划伤工件，但应注意刀尖与刀柄上键槽的位置方向：部分磨床与键槽方向一致，部分磨床垂直于键槽方向。

选用高效复合刀柄。

为了提高加工效率，应尽可能选择高效的工具和数控手柄。如果粗镗，可以选择双刃镗刀柄，不仅可以提高加工效率，还可以减少切割振动；强弹簧夹头的选择不仅可以夹住直柄刀具，还可以通过连杆夹住带孔刀具。对于大批量加工复杂的典型工件，应尽量选择复合刀具。虽然复合刀具和手柄价格昂贵，但复合刀具可以在加工中心合并成一个过程。刀具完成有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊部件，也可以考虑使用专门设计的复合手柄。